焊接缺陷有哪些

焊接缺陷是指在焊接过程中出现的各种不符合质量要求的问题，它们可以分为外部缺陷和内部缺陷。以下是常见的焊接缺陷类型：

外部缺陷

咬边 ：焊缝边缘的母材熔化后，没有得到填充金属的补充而留下的凹陷或凹槽。

焊瘤 ：熔化的焊缝金属流到加热不足的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤。

凹陷及焊接变形 ：收弧时焊条未作短时间停留造成的弧坑，焊接变形可能由焊接准备不充分、夹具低劣、操作技术不佳等因素引起。

表面气孔及弧坑缩孔 ：焊接过程中，熔池中的气体未完全溢出而在焊缝金属表面形成的空穴。

焊接变形 ：如角变形、扭曲、波浪变形等。

内部缺陷

未熔合和未焊透 ：焊缝金属与母材之间或焊缝层与层之间局部未熔合的现象，接头根部未完全熔透。

夹渣 ：焊接缝中的杂质，如金属碎屑、油污和尘埃等。

裂纹 ：焊接时因热应力造成的金属开裂现象。

内部气孔 ：位于焊缝内部的孔洞，通常由于焊接材料和工件不符合工艺要求、焊接电流过小、焊速过快等原因造成。

其他缺陷

成形不良 ：焊缝的外观几何尺寸不符合要求。

错边 ：两个工件在厚度方向上错开一定位置。

塌陷 ：单面焊时由于输入热量过大，熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落。

起皮 ：焊接时，焊接表面出现氧化皮。

凹坑 ：焊接缝中出现的凹陷。

焊接缺陷会减少焊缝截面积，降低焊件的承载能力，产生应力集中引起焊件裂纹，降低焊件疲劳强度，易引起焊件破裂脆断等影响。其中危害最大的是焊接裂纹和气孔。

焊接缺陷的检验方法分为破坏性检验和非破坏性检验（也称无损检验）两大类。非破坏性检验方法有外观检查、致密性检验、渗透性检验、射线检验、磁力探伤、超声波探伤等。破坏性检验方法有机械性能试验、化学分析和金相试验等。

防治措施包括合理设计焊缝坡口、选用合适的焊接材料和工艺参数、提高焊工的操作技能等。

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